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3.2开路磨电耗
3.2开路磨电耗
水泥辊压机加打散机开路磨系统提产降耗举措 百度文库
以HFCG12045 "压机与SF500/100打散机联合预粉 磨系统配套32x13m筛分磨开路系统生产线为例，其中 辐压机额定功率2 x 220kW，打散机额定功率70kW，磨机额 定功率1600kW,设计产 我厂Φ32 m×13 m两仓磨机配用OSepa N1500成品选粉机，在没有任何磨前破碎设备设 备的条件下，取得了生产PO425水泥台时产量 65～72 t/h，PSA325水泥77～82 t/h的水平，近 三年 降低水泥粉磨站粉磨电耗的技术途径 百度文库2020年10月12日 根据行业文献报道，将开路磨系统改造成闭路磨系统，水泥粉磨综合单位电耗能够降低14%以上。 为此，公司技术人员提出了将我公司开路磨系统改造为闭路磨系统的技改方案。 1 技术升级改造设定目标 通过对水泥粉磨 技术 开路联合粉磨系统改为闭路联合粉磨系统的实 2009年3月30日 将三仓活化衬板外圈用高度450mm的钢板堵焊，有利于提高活化衬板对钢段的提升力，从而提高细磨仓的细磨能力，同时也能控制三仓的物料流速，利于加强对物料的细磨。 Φ3．2m×13m水泥联合粉磨系统提产措施水泥网
Φ32m×13m开路磨实现经济运行
2017年6月26日 为保证稳定运行只能控制台时产量在40t/h以下运行，磨机电耗较高达到38kWh/t。 采取措施： 1）控制混合材水分，将炉渣水分控制在4%以内，脱硫石膏晾晒后再 2010年4月18日 判断磨机级配是否合理,主要可以根据(磨音)、磨机72#水泥磨机的规格为Φ4213,主电机功率为20闭路粉磨系统中,球磨机内隔仓板应选用(32米13米水泥磨。 仓,该仓 32x13米水泥磨各仓的长度及级配2024年9月6日 性能变差 不闭路磨 接近 若助磨剂掺量增大或助磨效果 增强，上述指标还可向闭路系 电耗接近 闭路磨 不断提高, 接近闭路磨 3～32 含量 (%) ~ 6064 >64 电耗 （度/吨 水泥） n 粉磨工艺对水泥品质及生产能耗的影响 豆丁网2022年11月30日 近年来，辊压机技术在国内大范围得到成功应用，其增产及节能降耗作用十分显著。这大大降低了水泥生产企业的制成成本，为水泥企业获得了更大的利润空间，也为水泥企业在市场上赢得了竞争力。在现阶段，增产节能最明显的水泥粉磨工艺系统有辊压机联合粉磨工艺和辊压机半终粉磨工艺。联合粉磨工艺与半终粉磨工艺的生产实践和现状简介
用实验方法优化级配降低球磨机电耗物料
2019年9月2日 表2 32x13m无辊压机的开路磨 相关数据 注： 石灰石因粒度较小故未测，石膏其比例较小，为简化计算不计 5 影响球磨机电耗 的另外两个因素 51料球比 511磨内物料与研磨体质量之比为料球比。无辊压机的一仓料球比 2012年10月9日 采用开路高细磨技术磨制的矿渣水泥强度见表下表： 表3 数据表明：采用开路高细磨工艺，提高水泥的磨细程度后，即使矿渣掺量在30%左右，仍能制备物理力学性能优良的525号水泥。混合材掺量增加，水泥成本降低。 322 预处理闭路粉磨工艺水泥粉磨工艺发展趋势2019年9月20日 正常生产过程中，粉磨系统产量与电耗变化的主要原因，多来自物料易磨性与水分变化。本案例导致水泥细度变粗、系统产量降低、粉磨电耗增加的主要因素是熟料易磨性变差。例行检验中的熟料小磨时间能够非常直观地反映出熟料易磨性的变化。针对物料易磨性、水分变化调整磨内各仓研磨体级配 Φ38m×13m开路水泥管磨机降产的对策 领英 (中国)2009年3月30日 3)改变筛网孔尺寸，从6mm改为4mm，改造后筛网过料面积不变。 4)将内锥加高了180mm，稳定细粉产量。 5)控制稳料小仓料量7～9t。 通过采取上述措施后，经打散机分离的入磨物料变化见表3。 2．3磨机内部的调整Φ3．2m×13m水泥联合粉磨系统提产措施水泥网
辊压机开路联合粉磨系统的技术改造 百度文库
辊压机开路联合粉磨系统的技术改造力较大，但存在PO425级水泥3μm ，并且能够最大限度发挥辊压机与分级设备 处理能力较大的优势（辊压机电机功率1 120 kW× 2/管磨机电机功率3 550 kW=0631，辊压机处理能 力/管磨机产量＞43），实现系统增产 降低辊压机开路联合粉磨系统电耗的调整措施从表6可知，三仓（细磨仓）研磨体规格配置偏大，研磨体总表面积不足，不利于进入细磨仓的水泥进一步磨细，出磨成品水泥比表面积低。26 三仓研 降低辊压机开路联合粉磨系统电耗的调整措施百度文库2008年6月4日 粉磨系统工艺的合理化，就可以使系统粉磨电耗 进一步降低。 蓖冷机技术的成熟，使水泥熟料出窑的温度大幅度下降，为水泥粉磨提供了良好的条件，尤其是在选用开路粉磨工艺时，不必再担心因温度高而使球磨机糊磨或是影响水泥产品性能 辊压机及挤压粉磨技术的进展和实践 水泥网2015年4月22日 业在粉磨水泥过程中应该重视水泥颗粒分布的影响。 2、颗粒组成对混凝土耐磨性的影响 a）对胶砂耐磨性的影响 样 品 C1 粉磨工 艺 开路磨 ﹤55 um 2799 55～10 um 3918 4071 7421粉磨工艺对水泥品质与生产能耗的影响 百度文库
邹伟斌水泥粉磨系统异常案例分析3管磨机图文
2022年1月30日 水泥粉磨系统异常案例分析及解决措施三邹伟斌中国建材工业经济研究会水泥专业委员会北京 题要：本文针对国内部分企业不同配置或者相同配置的水泥联合粉磨系统各段经常出现的典型异常状况进行了技术诊断（1）开路（开流）粉磨 特点： 1）系统的流程简单，设备少，投资少，占地少。 2）保证被粉磨物料全部达到细度合格后才能卸出，被粉磨物料 从入磨到出磨的流速慢，磨的时间长，产量低，电耗高。 3）部分已经磨细的颗粒要等较粗的颗粒磨细后一同卸出，大第21章 粉碎概论 百度文库2020年10月29日 另外，选粉机的外置，可根据不同的粉磨工艺或改造项目现场条件进行针对性设计，有利于高效、节能选粉工艺的实施。生料粉磨工艺流程如图3所示。 图2 水泥半终粉磨工艺流程 图3 生料粉磨工艺流程 3 水泥粉磨系统应用实例 31 实例一技术 浅谈HRM外循环立磨及其粉磨工艺的应用水泥在此范围内，磨机台时产量波动不大，但如果不及时补加研磨体，当装载量降到一定程度后，台时产量将大幅下降，特别是一仓最为明显（当然二仓、三仓也不能忽视）。如椎26×130m开路水泥磨仓装载量从21吨降到18吨时，磨机台时产量要下降3吨以上。水泥磨台时产量下降的原因及解决措施百度文库
TRM型立磨介绍 百度文库
32 粉磨设备及系统 干法生料 粉磨系统 优点：成本低，易操作，运转率高 球磨 缺点：电耗高，粉磨效率低，金属磨耗大 辊磨 优点 1粉磨效率高，电耗可降低20%以上 2集粉磨，分级和烘干于一体，设备布置 9蓄能器 8液压缸 磨辊总成 轴承循环润滑 轴承空气2010年5月10日 一、前言 1课题内容 水泥性能包括强度、标稠、外加剂相容性等指标，影响水泥性能主要因素包括（1）熟料的矿物组成；（2）矿物的生长条件（烧成条件）；（3）水泥的颗粒组成（粉磨系统）；（4）混合材的品种与掺量。 我们判断粉磨系统的优劣或者水泥颗粒组成的优劣的前提，是以水泥及 不同粉磨系统对水泥及混凝土性能的影响水泥网兹有甲、乙两家粉磨站，粉磨系统设备配 置均为：破碎机+Φ32 m×13 m三仓开路磨机。甲 38 配方案。我厂Φ32 m×13 m两仓磨机配用OSepa N1500成品选粉机，在没有任何磨前破碎设备设 备的条件下，取得了生产PO425水泥台时产量 65～72 t/h，PSA325降低水泥粉磨站粉磨电耗的技术途径 百度文库132 石膏 3622 表2各种物料化学成份（%） 经取样测定粉煤灰80um筛余在222%369%之间，单独计量配料不经过辊压机直接入磨 联合粉磨开路磨系统增产与调整 百度文库
水泥磨技术参数(精) 百度文库
2007年12月29日 水泥磨技术参数(精)入磨熟料采用新型干法窑熟料，平均入磨粒度15mm，根据入磨粒度确定平均球径：，由于没有预破碎，开路磨一仓平均球径要增大1～2mm，各仓填充率是一仓小于二仓，二仓大于三仓，三仓小于四仓，研磨体全部采用钢球级配。2019年11月20日 目前，料床预粉磨段设备能力配置较大，物料采取高细气流分级工艺的联合（或半终）粉磨开路与闭路系统，根据入磨物料易磨性的不同，后续管磨机采用常规金属研磨体，以生产PO425级水泥为例，系统粉磨电耗先进指提高水泥粉磨系统预粉磨能力的实践物料V选结构 几个厂的进料溜子存在共同的问题 料只下到正中，有 效利用断面只有1/3 改进形式 2、稳流仓稳流作用不好，物料在仓内离析，导致辊压机辊 缝波动大，运行不稳定，电流波动大水泥磨如何降电耗 百度文库2008年10月6日 1、概述 现有水泥粉磨工艺有开路和闭路两种，开路磨比表高、产量低、水泥温度高、电耗高；闭路磨产量高、比表低、水泥温度低、电耗低，细度好控制，因此水泥粉磨工艺趋向闭路磨。传统水泥粉磨工艺变革：开路破碎 闭路研磨水泥网
水泥联合（半终）粉磨系统节能要素分析水泥网
2018年5月14日 312隔仓板对管磨机系统粉磨效率的影响 现阶段主要是采用传统低通孔率的隔仓板，由于设计方面的缺陷，加之使用小规格研磨体，极易产生篦缝堵塞现象，影响磨内通风及过料。其次是部分企业的水泥管磨机选择使用了出料端带有盲板的隔仓板 2018年6月19日 2、采用波型衬板（橡胶衬板），增加了球矿接触表面，加强研磨作用，且对矿石有提升能力，减小了能耗; 3、油雾润滑装置，保证大小齿轮润滑可靠; 4、多碎少磨，尽量将破碎粒度降低，球磨机设备的入料粒度小了，耗 球磨机设备耗电量如何计算，八个省电小窍门对比图1、图2可见，相对于开路磨 工艺，闭路磨系统 除增加选粉机的控制点外，还增加了相应的收尘器、风 机、提升机及输送等设备的料、气控制点。由此简单而 论，闭路磨系统工艺的操作控制相对复杂 ，对设备的检 修、维护及其巡检等生产管理方面 水泥联合粉磨系统的开路与闭路工艺比较 百度文库提高磨机运转率,降低水泥粉磨电耗华润水泥(贵港)有限公司从以上图表可以看出，经过我们的不懈努力、实施各 种改造，我公司水泥磨的台时产量呈现逐月提高的良好 形势，但吨水泥电耗还是波动较大，特别是一线水泥磨 尤为突出。提高磨机运转率,降低水泥粉磨电耗 百度文库
Φ38m×13m开路水泥管磨机降产的对策 百度文库
2 粉磨系统出现的异常状况及原因 21 异常状况 三仓（细磨仓）安装有四圈（每圈19块，共 29 2018年第3期 No3 2018 邹伟斌：Φ38 m×13 m开路水泥管磨机降产的对策 粉磨技术 计76块）高度1 000 mm活化环。活化环的结构及磨 内安装形式见图3。水泥辊压机加打散机开路磨系统提产降耗举措百度文库 水泥#压机加打散机开路磨系统提产降耗举措杨长荣(身份证,福建连江)摘要提高水泥开路磨台时产量，降低水泥粉磨工序电耗，一直是水泥生水泥联合粉磨系统的开路与闭路工艺比较百度文库,依据具体情况，通常闭路磨磨 32开路磨电耗2018年5月30日 南京凯盛国际工程有限公司采用 “KVM223P外循环立磨＋带转子笼的V型选粉机＋收尘器＋Ф32×13m管磨机(开路)”组成的联合粉磨系统对其进行改造，其工艺流程图如图9所示。 该生产线水泥配比及生产指标如表1所示 水泥外循环立磨装备与工艺系统的开发应用水泥网2019年8月27日 中国水泥网高级顾问邹伟斌在本次大会上作了题为《降低水泥粉磨系统电耗的技术措施与案例分析》的报告，就水泥粉磨环节如何降低生产能耗同与会嘉宾进行了详细的交流。邹伟斌表示，目前国内水泥行业粉磨系统分类众多，工艺参差不齐。从运行状况来看，一些水泥厂在粉磨系统细节优化方面 邹伟斌： 降低水泥粉磨系统电耗技术措施与案例分析
Φ42m×13m水泥磨提产改造措施 Pengfei
2020年8月25日 2）定期检查辊压机馈入板、侧挡板和辊面的磨损程度，缓冲仓内物料离析和V型选粉机内部分料情况，提高预粉磨系统运行可靠性。 3）开路磨机存在磨内物料流速快、细度易跑粗等特性，通过调整研磨体级配及填充率，从而降低物料流速，提高出磨水泥比2022年11月30日 近年来，辊压机技术在国内大范围得到成功应用，其增产及节能降耗作用十分显著。这大大降低了水泥生产企业的制成成本，为水泥企业获得了更大的利润空间，也为水泥企业在市场上赢得了竞争力。在现阶段，增产节能最明显的水泥粉磨工艺系统有辊压机联合粉磨工艺和辊压机半终粉磨工艺。联合粉磨工艺与半终粉磨工艺的生产实践和现状简介2019年9月2日 表2 32x13m无辊压机的开路磨 相关数据 注： 石灰石因粒度较小故未测，石膏其比例较小，为简化计算不计 5 影响球磨机电耗 的另外两个因素 51料球比 511磨内物料与研磨体质量之比为料球比。无辊压机的一仓料球比 用实验方法优化级配降低球磨机电耗物料2012年10月9日 采用开路高细磨技术磨制的矿渣水泥强度见表下表： 表3 数据表明：采用开路高细磨工艺，提高水泥的磨细程度后，即使矿渣掺量在30%左右，仍能制备物理力学性能优良的525号水泥。混合材掺量增加，水泥成本降低。 322 预处理闭路粉磨工艺水泥粉磨工艺发展趋势
Φ38m×13m开路水泥管磨机降产的对策 领英 (中国)
2019年9月20日 正常生产过程中，粉磨系统产量与电耗变化的主要原因，多来自物料易磨性与水分变化。本案例导致水泥细度变粗、系统产量降低、粉磨电耗增加的主要因素是熟料易磨性变差。例行检验中的熟料小磨时间能够非常直观地反映出熟料易磨性的变化。针对物料易磨性、水分变化调整磨内各仓研磨体级配 2009年3月30日 3)改变筛网孔尺寸，从6mm改为4mm，改造后筛网过料面积不变。 4)将内锥加高了180mm，稳定细粉产量。 5)控制稳料小仓料量7～9t。 通过采取上述措施后，经打散机分离的入磨物料变化见表3。 2．3磨机内部的调整Φ3．2m×13m水泥联合粉磨系统提产措施水泥网辊压机开路联合粉磨系统的技术改造力较大，但存在PO425级水泥3μm ，并且能够最大限度发挥辊压机与分级设备 处理能力较大的优势（辊压机电机功率1 120 kW× 2/管磨机电机功率3 550 kW=0631，辊压机处理能 力/管磨机产量＞43），实现系统增产 辊压机开路联合粉磨系统的技术改造 百度文库降低辊压机开路联合粉磨系统电耗的调整措施从表6可知，三仓（细磨仓）研磨体规格配置偏大，研磨体总表面积不足，不利于进入细磨仓的水泥进一步磨细，出磨成品水泥比表面积低。26 三仓研 降低辊压机开路联合粉磨系统电耗的调整措施百度文库
辊压机及挤压粉磨技术的进展和实践 水泥网
2008年6月4日 粉磨系统工艺的合理化，就可以使系统粉磨电耗 进一步降低。 蓖冷机技术的成熟，使水泥熟料出窑的温度大幅度下降，为水泥粉磨提供了良好的条件，尤其是在选用开路粉磨工艺时，不必再担心因温度高而使球磨机糊磨或是影响水泥产品性能 2015年4月22日 业在粉磨水泥过程中应该重视水泥颗粒分布的影响。 2、颗粒组成对混凝土耐磨性的影响 a）对胶砂耐磨性的影响 样 品 C1 粉磨工 艺 开路磨 ﹤55 um 2799 55～10 um 3918 4071 7421粉磨工艺对水泥品质与生产能耗的影响 百度文库2022年1月30日 水泥粉磨系统异常案例分析及解决措施三邹伟斌中国建材工业经济研究会水泥专业委员会北京 题要：本文针对国内部分企业不同配置或者相同配置的水泥联合粉磨系统各段经常出现的典型异常状况进行了技术诊断邹伟斌水泥粉磨系统异常案例分析3管磨机图文